Actuellement, dans la production de bière dans les brasseries modernes, le processus de fermentation a généralement lieu dans des réservoirs coniques cylindriques fermés (CCT ou CCF). Ce sont des cuves cylindriques à fond conique utilisées pour la fermentation primaire. Par rapport aux cuves de fermentation ouvertes traditionnelles, les CCT présentent plusieurs avantages. Parmi les plus importants, il y a un nettoyage automatique facile, la possibilité d'automatisation complète du processus de fermentation (coûts de main-d'œuvre inférieurs) et moins d'espace au sol qu'occupe la technologie de fermentation (le CCT peut également être installé à l'extérieur du bâtiment de la brasserie).
Les fermenteurs modulaires cylindro-coniques CCTM : flexibilité et performance
La fermentation à une légère surpression accélère le processus de fermentation. CCTM - les réservoirs modulaires cylindro-coniques : Nous vous recommandons de découvrir nos nouveaux produits - les fermenteurs modulaires cylindro-coniques CCTM au lieu des cuves cylindro-coniques classiques entièrement soudées. Les fermenteurs modulaires présentent de nombreux avantages par rapport aux cuves CCT Classic. Les réservoirs modulaires CCT-M se composent du réservoir de base et des accessoires optionnels qui permettent de configurer le réservoir en fonction des besoins actuels des clients.
I. Nous produisons des réservoirs de fermentation CCT dans des lignes de production 6 par rapport à la hauteur et au diamètre du conteneur. Nous produisons également des citernes cylindriques avec des tailles différentes des tailles standard.
II. En outre, le client peut choisir entre les conteneurs sous pression et non sous pression. Cuves de fermentation sans pression - la surpression maximale disponible est de 0.5 bar - il est conçu comme un réservoir de 2.0 bar, mais il n'est pas déclaré comme réservoir sous pression et ne possède pas de passeport pour réservoir sous pression.
III. HQ - HIGH Quality - Fabrication de haute qualité de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. La surface intérieure a une rugosité garantie Ra <0.4 μm - design brillant. La surface extérieure est unifiée. Toutes les armatures et raccords fonctionnels ayant un impact sur la fiabilité et la sécurité des produits sont fabriqués en Europe ou aux USA. Une séparation parfaite de la levure utilisée de la bière ou du cidre, en particulier lors de la fermentation en une seule phase de la bière ou du cidre lorsque le processus de fermentation et de maturation est assuré dans le même réservoir.
Equipement de luxe des chars. Les principaux avantages sont les économies de solutions d'assainissement, d'eau et d'énergie, les pertes de boissons minimisées, le temps de travail plus court, la réduction des coûts de production. Garantie de trois ans pour les pièces principales en acier inoxydable et également pour les raccords.
SQ - STANDARD Qualité - Fabrication de qualité standard de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. Toutes les armatures et raccords fonctionnels qui ont un impact sur la fiabilité et la sécurité des produits sont achetés auprès de fournisseurs agréés d'Europe ou des États-Unis. Inspection de toutes les soudures et joints critiques. La surface intérieure a une rugosité garantie Ra <0.8 um - design semi-brillant. Équipement habituel des réservoirs, ensemble habituel de raccords. Les réservoirs de cette classe de qualité sont conformes à toutes les réglementations européennes pour les réservoirs sous pression et les usines de transformation des aliments. Garantie de deux ans pour les pièces principales en acier inoxydable, de deux ans pour les raccords.
LQ - BASSE qualité - Fabrication de qualité inférieure de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. La plupart des armatures et accessoires fonctionnels sont achetés auprès de fournisseurs asiatiques agréés. Les surfaces intérieure et extérieure ne sont pas unifiées. Rugosité de surface non garantie à l'intérieur des conteneurs. Garantie d'un an pour les pièces principales en acier inoxydable, un an pour les raccords. Cette solution n'est intéressante que pour démarrer de petites brasseries car elle permet d'économiser des frais d'investissement. Malheureusement, cela entraîne des coûts de production de boissons plus élevés. Période d'assainissement plus longue, plus grande consommation de la solution d'assainissement, énergie, main-d'œuvre et eau chaude. Pertes élevées de boissons produites. Nous n'offrons pas cette classe de qualité pour nos produits, car les équipements avec la classe de qualité LQ ne sont pas conformes à la réglementation européenne pour les réservoirs sous pression et les usines de transformation des aliments.
Nous concevons, fabriquons, montons et testons tous les réservoirs (à l’exclusion des réservoirs sans pression) conformément aux normes et directives strictes applicables aux réservoirs sous pression (Directive UE PED 97 / 23 / EC Équipement sous pression). Le protocole sur les essais d'étanchéité et de pression et la déclaration de conformité UE sont délivrés à tous les réservoirs sous pression. En option, nous pouvons produire les équipements sous pression conformément aux conditions et aux normes de certification GOST-R ou GUM. Nous produisons des récipients pour aliments à partir d’aciers inoxydables, qui respectent pleinement les Règlement du Parlement européen et du Conseil N ° CE 1935 / 2004. Ces matériaux ne libèrent pas leurs constituants de la nourriture en quantités pouvant mettre en danger la santé humaine ou provoquer des changements inacceptables dans la composition des aliments ou une détérioration de leurs caractéristiques organoleptiques et sensorielles en contact avec des aliments dans des conditions normales ou prévisibles.
Nous sommes à la recherche de fournisseurs de matériaux de construction et d'installation et de composants à partir desquels nous produisons de l'équipement pour la production et la manutention des aliments. Tous les réservoirs, que nous concevons pour la fermentation, la maturation et le stockage des boissons, ont des dimensions optimisées pour les processus de fermentation, le processus de maturation, la carbonatation, réalisés conformément aux normes technologiques pour la production de boissons. Tous les conteneurs qui sont fabriqués dans la classe de qualité HQ, sont produits avec la rugosité de surface intérieure garantie de Ra <0.8 microns, les conteneurs qui sont fabriqués dans la classe de qualité SQ, sont produits avec la rugosité de surface intérieure garantie de Ra = 0.8 microns (sauf en très petits récipients et soudures de terminaison sur les réservoirs intermédiaires), qui est la rugosité prescrite par la norme européenne des surfaces intérieures des récipients qui entrent en contact avec les aliments et transportés avec leurs alcalis et acides sanitaires. La rugosité garantie de la surface intérieure du réservoir est extrêmement importante pour assurer un nettoyage et un assainissement approfondis des réservoirs. C'est une condition préalable essentielle pour atteindre la pureté et la stérilité des équipements de production alimentaire. Nous garantissons cette rugosité limitée pour 100% de la surface intérieure également pour les réservoirs. Nous effectuons à plusieurs reprises des mesures de toutes les surfaces internes des réservoirs avec le densimètre spécial TR-130 pendant tout leur processus de fabrication. Chaque récipient est conçu et fabriqué de manière à faciliter le nettoyage et la désinfection de toutes les surfaces en contact avec les aliments. Par conséquent, les réservoirs sont équipés d'au moins une douche d'assainissement, d'indicateurs de niveau amovibles et assainissables et d'un échantillon de cuisiniers. Les chars appartenant à la classe de qualité HQ ont une surface extérieure unie. Tous les joints des feuilles extérieures (épaisseur minimum 2 mm) sont soudés ou complètement scellés. Ceci est important pour éviter la pénétration d'humidité dans le double enveloppe, l'humidification du matériau isolant et la perte de capacité isolante. Cela garantit une qualité constante et une capacité isolante des réservoirs. Nous isolons tous les réservoirs sous pression par une mousse de qualité PUR. La mousse de polyuréthane isolante est appliquée de manière professionnelle sur l’espace isolant du conteneur afin d’éviter la formation de ponts thermiques, d’espaces vides non isolés ou de déformations des réservoirs. La garantie pour les réservoirs produits en QG est de 36 mois, la garantie pour les réservoirs produits en SQ est de 24 mois. La garantie sur les réservoirs en qualité LQ est de 12 mois.
Cuves modulaires coniques cylindriques CCTM sont des produits très polyvalents de notre propre production qui vous permettent d’assembler de manière arbitraire un réservoir de production de boisson pour la fermentation / bière / cidre / vin, la maturation / la carbonatation / la flottation / la filtration / le processus de mise en bouteille dans la configuration actuellement requise par rapport à l’utilisation envisagée. Avez-vous besoin de vous-même facilement pour augmenter la capacité de production de votre brasserie ou cidrerie?
Unités de fermentation et de maturation indépendantes sont une variante spéciale des réservoirs coniques cylindriques que nous produisons. Les unités ont un châssis commun, équipé de roues amovibles et de pieds réglables. Avez-vous déjà entendu un brasseur parler des fermenteurs coniques comme s'il s'agissait du Saint Graal de la fermentation ? C'est parce que, à bien des égards, ils le sont. Un fermenteur conique est un récipient utilisé lors de la fermentation de la bière, en forme de cône à sa base. Cette forme conique n'est pas qu'esthétique. C'est une conception ingénieuse qui permet aux levures et aux sédiments (appelés dépôts) de glisser et de se déposer proprement au fond.
La plupart des fermenteurs coniques sont en acier inoxydable, mais il existe aussi des modèles en plastique. Leur caractéristique principale est leur cône, généralement inclined à 60 degrés, qui permet une élimination nette des sédiments sans perturber la bière. On peut le comparer à un filtre naturel alimenté par la gravité. Alors pourquoi les brasseurs vantent-ils les fermenteurs coniques comme s'ils étaient la meilleure invention depuis l'invention du pain tranché ? Tout est question d'efficacité, de propreté et de qualité. Tout d'abord, cette forme conique emblématique permet d'éliminer facilement le trouble et les levures mortes sans transférer votre brassin dans un fermenteur secondaire. Autre avantage majeur ? Vous pouvez récolter la levure pour vos brassins suivants. Réutiliser votre levure est non seulement économique, mais cela vous permet également de maintenir la régularité de vos brassins. De plus, les fermenteurs coniques sont généralement équipés d'une vanne de vidange, ce qui vous permet d'éliminer les sédiments sans effort. Et cerise sur le gâteau : de nombreux fermenteurs coniques permettent la fermentation sous pression et la carbonatation dans la même cuve.
La propreté est un autre atout majeur. Comme tout se dépose au fond et peut être vidé, le nettoyage est un jeu d'enfant. Plus besoin de gratter les saletés d'un seau à fond plat. Utiliser un fermenteur conique n'est pas sorcier, mais un peu de savoir-faire peut s'avérer très utile. Tout d'abord, assurez-vous que votre fermenteur est parfaitement propre et désinfecté. La contamination est l'ennemi d'une bonne bière. Remplissez-le de moût refroidi et ensemencez votre levure comme d'habitude. Au fur et à mesure que la fermentation démarre, vous remarquerez que les sédiments s'accumulent dans le cône. Après la fermentation primaire (généralement une semaine environ), vous pouvez ouvrir la vanne de vidange et jeter le trouble. Si vous possédez un modèle pressurisable, vous pouvez également gazéifier dans le même fermenteur. Cela permet de gagner du temps et de réduire les risques d'oxydation. Une fois la fermentation et, éventuellement, la gazéification terminées, vous pouvez mettre en bouteille ou en fût directement depuis le robinet du fermenteur.
Pour le brassage amateur, pas besoin d'un équipement industriel sophistiqué. Mais croyez-moi, un fermenteur conique peut vraiment faire la différence. Pour les débutants au budget serré, le FermZilla All Rounder est un excellent choix. Si vous souhaitez passer à la vitesse supérieure, la série SS Brewtech Chronical offre un équilibre parfait entre qualité et prix. Ces fermenteurs, robustes et fiables, sont équipés de systèmes NEP (Nettoyage en Place), de vannes d'échantillonnage et de puits thermométriques pour un contrôle précis de la température. Envie d'un équipement haut de gamme ? Vous manquez d'espace ? Le fermenteur conique FastFerment se fixe au mur et est compact, idéal pour les brasseurs en appartement. Envie de quelque chose de modulable ?
Questionne toiCompagnie de SolutionQuel est l'intérêt de la forme conique ?Il aide les sédiments à se déposer proprement au fond, ce qui facilite leur retrait sans perturber la bière.Les fermenteurs coniques sont-ils meilleurs que les seaux ou les bonbonnes ?Oui, pour les brasseurs sérieux. Ils réduisent la contamination, permettent la récolte des levures et simplifient le nettoyage.
Puis-je fermenter sous pression dans n'importe quel fermenteur conique ?Uniquement si la pression est nominale. Recherchez des modèles supportant 15 PSI ou plus pour la fermentation sous pression.L’acier inoxydable est-il meilleur que le plastique ?L'acier inoxydable est plus durable, plus facile à désinfecter et supporte la fermentation sous pression, mais il est plus cher.Dois-je encore utiliser un fermenteur secondaire ?Pas avec un récipient conique. Il suffit de vider le moût du fond et de poursuivre la fermentation dans le même récipient.
Comment nettoyer un fermenteur conique ?Rincer à l'eau, frotter délicatement (si nécessaire) et utiliser un désinfectant sans rinçage. Pour la plupart des bières : vider la levure 12 à 24 heures après le brassage, puis à nouveau entre le 3e et le 5e jour ; récolter la levure propre après la disparition du krausen. Plage typique de fermentation tardive : 0.5 à 1.0 bar (7 à 15 psi). Vérifier la couverture de la bille de pulvérisation (test à la riboflavine), faire circuler le nettoyant alcalin à la température et à la durée spécifiées, puis rincer à l'acide pour éliminer les dépôts de pierre de bière, puis désinfecter.
Point de vue : « Le contrôle de la pression et la gestion du trouble dans les fermenteurs coniques améliorent considérablement la stabilité de la saveur et la rétention de la mousse. Point de vue : « Documentez les paramètres CIP et mesurez la DO/TPO : lier l'assainissement et le contrôle de l'oxygène aux données est le moyen le plus rapide d'obtenir une bière homogène. Point de vue : « La précision de la température et la conception sanitaire sont primordiales.
Conclusion et mise en œuvre : Lors de la mise en place d'un fermenteur conique, exigez la certification PRV, la documentation des essais de pression, la finition interne (Ra), les courbes débit/pression des boules de pulvérisation et les cartes des ports. Avertissement : Ce site n'est pas un encouragement à la consommation d'alcool mais un forum de discussion sur la pratique du brassage amateur de la bière par des adultes, pour leur consommation personnelle et celle de leurs proches et ce sans qu'il en soit fait aucun commerce.
Premier contact avec le service client pour avoir des photos de la cuve. En résumé, les cuves cylindro-coniques offrent une meilleure gestion des levures et des sédiments, une extraction complète du moût, une réduction des pertes et une stabilité accrue des qualités organoleptiques grâce à leur structure en inox et à leurs systèmes de lavage et de contrôle de température et de pression.
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